Bezpieczne urządzenie do testowania przecieku helu / urządzenie do testowania wkładów w drukarce Automatyczny system testowania próżni

Wbudowana maszyna do testowania kartridży w zestawie z systemem testowania próżniowego dla rdzenia zaworu

Wstę pna maszyna testowa kasety integruje detekcję sprę żonego powietrza, wykrywanie próżniowe, toruqe trzy funkcje testowe, cykl testowy może wynosić 8 sekund./ Sztuk, stanowiska testowe można dostosować do potrzeb klienta.

Specyfikacja techniczna:

Wymaganie techniczne		Odpowiedzialność techniczna
Zakres zastosowania produktu	Nabój	Na podstawie produktów klienta
Funkcje testowe	Wyciek	TAK
	Wewnętrzny przeciek wewnątrz wkładu	TAK
	Test momentu obrotowego	TAK
Główne cechy	Typ maszyny	In-line
	Stacje testujące	Można dostosować
	Zakres czujników ciśnienia (bar)	0Bar
	Dokładność czujnika ciśnienia	0,1%
	Zakres czujników próżniowych (bar)	10pa
	Dokładność czujnika próżniowego	10pa
	Zespół tnący	Silnik Servo z momentem obrotowym
	Ciśnienie robocze (bar)	1,5Bar
	Fixture SMED Feature	Zadowolona
	Program PLC	automatycznie (Zindywidualizowane)
	Oddzielne sterowanie parametrami dla różnych stacji	Zadowolona
	Regulowana prędkość obrotowa	Zadowolona
	Testowanie prędkości obrotowej	Zadowolona
	Mieszanie smaru	Zadowolona
	Badania szczelności w gorącej i zimnej komorze	Zadowolona
	Testowanie przepływu krzyżowego w położeniu zamkniętym	Zadowolona
	Testowanie przepływu krzyżowego w pozycji otwartej	Zadowolona
	Maksymalny moment obrotowy	Zadowolona Maksymalny alarm momentu
	Zaznacz OK części po testowaniu	Zadowolona
	Regulowany moment obrotowy	Zadowolona
	Rejestrowanie awarii maszyny	Zadowolona
	Rekordy produkcji	Zadowolona
	Funkcja czyszczenia smarem	Zadowolona
	Czas cyklu (S)	8 sekund./kawałek

Zalety maszyny:

(1) Typ maszyny znajduje się w linii, zawiera 8 stanowisk roboczych z czasem cyklu 8 sekundowych sztuk pertestu.

(2) Automatyczne uzupełnianie mieszania smaru i szczelności dla kasety.Można wyróżnić części OK i NOK.Części OK są oznaczone automatycznie i nieładowane do pakowania ręcznie.Części NOK są rozładowywane i umieszczane w skrzynce.Błędy operatora są ograniczone.

(3) Działanie maszyny powinno być sterowane automatycznie przez PLC z dużą wydajnością, dużą stabilnością i łatwą obsługą, co poprawia jakość i zmniejsza koszty ludzkie.

(4) Nachylenie standardowe jest stosowane do maszyny jako podstawa kalibracyjna, która jest zatwierdzona przez Laboratorium Pomiarowe Państwa.

(5) Przyrząd stabilizujący ciśnienie jest zbudowany z automatem, aby uzyskać stabilny pomiar.

(6) W celu zapewnienia maksymalnego momentu obrotowego i rozkładu podczas testu, stosuje się serwomotor z funkcją kontroli torque.

(7) W urządzeniu znajduje się kanał odpowietrzający w celu usunięcia zabrudzenia z zaworu.

(8) W automatycznym urządzeniu do automatycznego znakowania zaznaczono znaczne części.

(9) Metoda badania szczelności ewakuacji połączona z ciśnieniem zapewnia fałszywą wartość pomiaru poniżej 2%.

(10) Maszyna specjalnie zaprojektowa- nej torbie wentylacyjnej nie byłaby narażona na działanie mieszaniny tłuszczu i substancji obcych.

Procedury testowania:

Maszyna całkowicie zawiera 8 stanowisk testowych z tą samą procedurą testową i może obsługiwać jeden operator.

Krok 1: ręczne ładowanie i rozładowywanie, jeden produkt testowy za każdym razem.(4 sek.)

Krok 2: wymieszaj smar, naciśnij, obróć, otwórz i zamknij wkład.Najpierw sprawdź kasetę w celu zapewnienia mniejszej liczby fałszywych pomiarów (10 sekund)

Po pierwsze, szybko i wielokrotnie przekręcaj kasetę testową, aby w pełni wymieszać smar, podczas przełączania kasety, oczyścić czysty i suchy gaz do komory zimnej, gorącej komory i komory wylotowej, aby zapewnić czystość każdej komory.

Po drugie, sprawdzić, czy smar jest wymieszany i każda komora jest ustawiona w odpowiedniej pozycji, zapewniając ten sam stan każdego badanego elementu.

Krok 3, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)

Krok 4, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)

Krok 5, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)

Krok 6, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)

Krok 7, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)

Krok 8, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)

Krok 9, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)

Krok 10, zarezerwowana stacja testowa (napełnienie gazem + ciśnienie + próbkowanie + wentylacja = 7 sekund)

Krok 11, zaznacz część OK.(2 sek.)
Zaznaczyć część OK, alarmować część NOK.

Zaprojektowaliśmy 11 kroków, klienci mogą łączyć się według konkretnych produktów klienta.